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      橡膠制品機械設備的發展歷程
      作者:Admin   來源:   發布時間:2016/12/15 9:06:07   點擊數:

      河北聚力液壓設備有限公司橡膠制品機械設備的種類繁多,到目前為止,橡膠制品機械設備已經歷了3個階段:柱塞式注射、螺桿往復式注射和螺桿—柱塞式注射。

      相機注射機價格較低的廠家,橡膠注射機質量有保證

      1、螺桿式橡膠注射機為了進步產品效率和制品質量,人們又發明了另一種橡膠注射成型設備。即在擠出機的基礎上加以改進,將螺桿的純轉動改成既能轉動以進行膠料的塑化,又可以進行軸向移動以將膠料注進到模腔中。這就是往復式螺桿注射成型機。注射成型方法是:膠料從喂料口進進注射機后,在螺桿的旋轉作用下受到強烈的剪切,膠溫很快升高。當膠料沿螺桿移動到螺桿的前端時,已得到充分而均勻的塑化。螺桿一邊旋轉一邊向后移動,當螺桿前端積聚的膠料達到所需要的注射量時,軸向動力機構以強大的推力推動螺桿向前移動,從而將膠料注進模腔。這種往復式注射成型方法,膠料的塑化是通過機械剪切獲得,因而膠料升溫快,塑化均勻,這樣一來生產效率和制品質量都得到進步。另外由于這種注射成型方法可以直接將冷膠料喂進注射機中,從而省往了熱煉工序,減少了設備投資和設備占地面積,同時進步了生產效率,降低了勞動強度。然而在生產大型制品時,螺桿后移量過大,膠料的塑化受到限制,另外這種機器的螺桿棱峰與機筒內壁之間間隙較大,注射時易導致逆流和漏流現象,致使部分膠料反覆停留,易產生焦燒,從而注射壓力也受到限制,所以往復式螺桿注射機只能用于低粘度膠料,小體積制品的生產中。

      2、螺桿—柱塞式橡膠注射機為了解決以上兩種注射機的不足,人們將這兩種注射機結合起來,取長補短,這就是目前應用較多的螺桿—柱塞式注射成型機。這種機器的注射部分主要由螺桿塑化系統和柱塞注射系統組成,注射成型工藝過程為:首先將冷膠料喂進螺桿塑化系統,膠料經螺桿塑化后,擠進到柱塞注射系統中,由柱塞將膠料注射到模腔中。為了使膠料按照一定的順序活動,在螺桿擠出機的端部安裝一個止逆閥,膠料塑化后通過止逆閥進進注射系統中并將柱塞頂起,這時膠料不會從噴嘴出往,由于噴嘴通道狹窄,阻力大。當柱塞將膠料以高壓從噴嘴注進模腔時,由于止逆閥的作用,膠料不會倒流進進注射機中。由于這種注射成型方法結合了柱塞式注射機和螺桿式注射機的優點,因此它可以生產大型、高質量的橡膠制品。
      3、柱塞式橡膠注射機早期的橡膠注射成型使用的是柱塞式注射成型機、注射成型方法是:將膠料從喂料口喂進料筒后,由料筒外部的加熱器對膠料進行加熱、塑化,使膠料達到易于注射而又不會焦燒的溫度為止。由柱塞將已塑化膠料高壓注進模具中。實際上,這種注射方法料筒主要起注射作用,輔以加熱塑化作用。由于橡膠為熱的不良導體,傳熱效率低,假如僅僅通過熱傳導來加熱膠料,膠料溫度上升太慢,而且塑化的不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機中熱煉,熱煉到一定程度后再喂進注射機中。因此這種注射成型法固然注射機本身結構簡單,本錢低,但是需要配置熱煉機和煉膠工人,從而增加了設備本錢和工人勞動強度,重要的是這種注射成型方法生產效率低,塑化不均勻,從而影響到制品的質量。
      塑化系統與注射系統安裝方式,有時可能會出現一些缺陷,由于先注進注射室的膠料后注射到模腔中,這樣可能會使與柱塞端面接觸的膠料停留時間太長而導致硫化,從而出現廢品等題目。大型設備更輕易出現這種情況。工作順序為先進先出的注射機可以解決這一題目。

      先進先出橡膠注射機固然也分成螺桿塑化和柱塞注射兩部分,由于這兩部分是安裝在一條直線上的,所以在工作開始時,柱塞位于前面位置上,當已塑化的膠料從螺桿前端,通過柱塞進進注射室后,柱塞在膠料壓力作用下開始向后退,一直到注射室布滿所需注射量為止,柱塞停止向后移動。接著動力部分驅動柱塞向前移動,進行高壓注射,另外,膠料在進進模具之前通過一個球型分流梭時,得到進一步塑化,膠料溫度更加均勻一致。

       河北聚力液壓設備有限公司是一家專注橡膠機械設備橡膠機械生產廠家,主要生產全自動注射制鞋機、橡膠鞋底成型機、橡膠鞋底機器、鞋底生產設備、橡膠成型設備、橡膠機械設備、橡膠加工設備、橡膠橡膠成型機械設備等產品,廣泛用于工程機械,鋼鐵冶金,礦山,化工,船舶,汽車等行業。

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